Comment sont fabriqués les pellets structurés ?
La Premos 5000 peut fabriquer les pellets directement dans le champ ou en poste fixe après la récolte pendant toute l’année. Grâce à cette polyvalence, la machine peut être utilisée de manière optimale tout au long de l’année.
Produit directement sur le terrain
Première presse à pellets mobile, la Premos ramasse la matière première, telle que la paille, le foin ou la luzerne, directement via le pick-up dans le champ, où elle les comprime en pellets structurés.
En fonctionnement stationnaire, le pick-up est remplacé par le Bale Feed. Ce système permet de couper les ficelles, défaire les balles et de les répartir uniformément pour alimenter la machine à pellets.
La presse à pellets en détails : l’andain arrive dans le canal d’alimentation via le pick-up et le rotor d’alimentation, où les pierres et autres corps étrangers sont évacués à l’aide d’une trappe située en amont. Une bande transporteuse achemine ensuite la matière entre les deux matrices de la presse à pellets où la récolte est compressée et ressort sous forme de pellets.
Le processus de fabrication
Le cœur de la machine : les matrices
Le fourrage passe entre les deux matrices de la presse à pellets. Ces matrices tournent en sens opposées et s’engrènent l’une dans l’autre. Chacune est équipée de rangées alternées dentées et perforées. La rangée de dents d’une matrice ferme la rangée de canaux perforées de la matrice opposée et impose ainsi à la matière de rentrer et d’être poussée à travers les canaux de pressages. Des pressions allant jusqu’à 2000 bars sont générées sur le pellet. Ainsi, lors de son pressage, la température du pellet monte jusqu’à 90 °C. Cet échauffement permet de rendre les pellets quasiment exempts de germes, sans poussières, tout en ayant l’avantage de conserver les fibres du fourrage d’origine.
Réglage de la longueur des pellets
Tamisage des particules fines
À l’intérieur des matrices, des vis sans fin acheminent les pellets vers l’élévateur sur le côté droit, qui les fait passer au travers d’un tamis rotatif pour les dépoussiérer. Les particules fines qui passent au travers du tamis sont renvoyées vers les matrices. On obtient ainsi des pellets de qualité optimale, idéaux pour l’utilisation de matériaux ou d’énergie.
